CIPP紫外光固化管道全內(nèi)襯修復(fù)工藝流程：

1.將待修復(fù)管道上游、下游緊鄰管口及前一段排水管管口分別用堵水氣囊進行封堵（即上、下游各個堵水氣囊），然后對管道進行清淤。

2.軟管拉入原有管道，拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長。軟管拉入時應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、平整、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5M/min，拉力不得大于122K。

3.軟管拉入后通過壓縮空氣使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁，壓力以10mbar/min的速度均勻增加至100mbar,然后再以大50mbar/min的速度增到150mbar使得軟管充分擴張，再將壓力緩慢升到450mbar的工作壓力保持10min,停止充氣打開扎頭，迅速將8X1000W紫外光燈架放入扎頭內(nèi)，先打開燈架的紫外光燈，開燈時間間隔后再打開第二個燈架上的紫外光燈。將燈鏈拉入內(nèi)襯管內(nèi)，紫外光燈架的拉入速度根據(jù)管徑、壁厚及燈架組合確定，燈架的速度應(yīng)在固化起始端的0.5m內(nèi)控制在預(yù)定速度的一半，然后升到預(yù)定速度，當(dāng)?shù)焦袒K端1.0m時在降低到預(yù)定速度的一半直至終點。

4.內(nèi)襯管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。固化后拆除扎頭，拉出內(nèi)膜，內(nèi)襯管端頭應(yīng)切割平整。

充氣臌脹后采用紫外光照射固化生成新管道的技術(shù)，都盈市政公司引進德國瑞萊集團的光固化管道修復(fù)技術(shù),通用管徑150mm-1500mm，可以對圓形，卵形，矩形及特殊形狀的管道實施修復(fù)，內(nèi)襯新管具備高強度，耐腐蝕的亮點，使用壽命可達50年以上。TURNYOUNG檢查井修復(fù)技術(shù)檢測井修復(fù)是TURNYOUNG管道非開挖修復(fù)技術(shù)的延伸。依據(jù)檢測井的構(gòu)造和尺寸，設(shè)計定制加工內(nèi)襯材料并灌浸樹脂，運到工地后將其吊入需要修復(fù)的檢查井內(nèi)。之后利用壓縮空氣將材料膨脹后緊貼于井內(nèi)壁，采用溫水循環(huán)加熱系統(tǒng)使材料固化后，即在舊井內(nèi)形成同一個內(nèi)膽。后將井口切開并安裝塑料爬梯后竣工。管道局部修復(fù)技術(shù)在管道局部裂縫，滲漏，破損的情況下。

再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復(fù)管道進行疏通、沖洗和抽水；②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管；③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響uv內(nèi)襯固化修復(fù)的，應(yīng)*行局部點狀修復(fù)。2）、管道檢測管道修復(fù)前應(yīng)對管道內(nèi)壁進行檢測，要求能對管道缺陷進行準確定位和判斷。3）uv紫外光內(nèi)襯固化操作①、拉入底膜拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜），墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長，且應(yīng)在原有管道兩端固定。②、拉入內(nèi)襯按以下規(guī)范要求，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；

從而使管道內(nèi)徑減小幅度小。f)具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強度。與聚酯針刺氈等合成纖維制成的傳統(tǒng)內(nèi)襯軟管相比，SAERTEX-LINER?內(nèi)襯材料是由增強型玻璃纖維復(fù)合材料構(gòu)成，它能承受的負載比合成纖維生產(chǎn)的傳統(tǒng)內(nèi)襯軟管高很多。在倉庫預(yù)制加工成一定設(shè)計厚度的浸透熱固性樹脂，并帶有防滲膜的纖維增強軟管或編織軟管作襯里材料的軟管，在施工現(xiàn)場將浸有樹脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)（拉入）并用夾具固定在待修復(fù)沖洗干凈的舊管入口處，再然后利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面并與舊管的內(nèi)壁緊貼，但凡軟襯管到達終點即向管內(nèi)注入循環(huán)熱水，熱蒸汽或者紫外線的方式進行管內(nèi)加熱使樹脂固化，形成一層緊貼管內(nèi)壁的具有著防腐蝕防滲功能的整體性強。

充氣臌脹后采用紫外光照射固化生成新管道的技術(shù)，都盈市政公司引進德國瑞萊集團的光固化管道修復(fù)技術(shù),通用管徑150mm-1500mm，可以對圓形，卵形，矩形及特殊形狀的管道實施修復(fù)，內(nèi)襯新管具備高強度，耐腐蝕的亮點，使用壽命可達50年以上。TURNYOUNG檢查井修復(fù)技術(shù)檢測井修復(fù)是TURNYOUNG管道非開挖修復(fù)技術(shù)的延伸。依據(jù)檢測井的構(gòu)造和尺寸，設(shè)計定制加工內(nèi)襯材料并灌浸樹脂，運到工地后將其吊入需要修復(fù)的檢查井內(nèi)。之后利用壓縮空氣將材料膨脹后緊貼于井內(nèi)壁，采用溫水循環(huán)加熱系統(tǒng)使材料固化后，即在舊井內(nèi)形成同一個內(nèi)膽。后將井口切開并安裝塑料爬梯后竣工。管道局部修復(fù)技術(shù)在管道局部裂縫，滲漏，破損的情況下。

從而使管道內(nèi)徑減小幅度小。f)具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強度。與聚酯針刺氈等合成纖維制成的傳統(tǒng)內(nèi)襯軟管相比，SAERTEX-LINER?內(nèi)襯材料是由增強型玻璃纖維復(fù)合材料構(gòu)成，它能承受的負載比合成纖維生產(chǎn)的傳統(tǒng)內(nèi)襯軟管高很多。在倉庫預(yù)制加工成一定設(shè)計厚度的浸透熱固性樹脂，并帶有防滲膜的纖維增強軟管或編織軟管作襯里材料的軟管，在施工現(xiàn)場將浸有樹脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)（拉入）并用夾具固定在待修復(fù)沖洗干凈的舊管入口處，再然后利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面并與舊管的內(nèi)壁緊貼，但凡軟襯管到達終點即向管內(nèi)注入循環(huán)熱水，熱蒸汽或者紫外線的方式進行管內(nèi)加熱使樹脂固化，形成一層緊貼管內(nèi)壁的具有著防腐蝕防滲功能的整體性強。

管道局部修復(fù)，燃氣管道局部修復(fù)，化工管道局部修復(fù)，同時我們有局部修復(fù)氣囊，配合我們德國進口的樹脂和玻璃鋼纖維布，也會需要對管道實施局部修復(fù)。紫外線固化法CIPP非開挖修復(fù)工藝來源于德國，目前在世界各地得到使用，作為CIPP非開挖修復(fù)中一種，它采用的是拉入法把碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中，固化是用紫外線和蒸汽加熱固化，省去了搭架，翻轉(zhuǎn)，用水等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)環(huán)保，節(jié)約，低成本，100%非開挖修復(fù)的*性，此工藝在歐美國家，已得到全國朋友的認可和使用。下述為非開挖為大家分析管道非開挖修復(fù)紫外光固化法/CIPP翻轉(zhuǎn)修復(fù)法對比。紫外線固化法CIPP的靈活性和創(chuàng)新性。紫外線光固化管道修復(fù)。非開挖管道修復(fù)。

污水管線修復(fù)現(xiàn)場，因年久失修，管線及構(gòu)筑物腐蝕老化嚴重，排水不暢，影響周邊地區(qū)居民的排水。開發(fā)區(qū)聘請都盈管道非開挖修復(fù)有限公司，使用紫外線固化技術(shù)將此處實施排水修復(fù)，不只降下來了淤堵，并且沒有必要開挖土方。據(jù)小亦了解，該工藝操作自動化程度高，修復(fù)速度快，具備著非開挖，耐腐蝕，無縫無漏等優(yōu)勢。過程中可以實時監(jiān)控，以便控制質(zhì)量，且低碳環(huán)保，節(jié)省資源，不發(fā)生垃圾，噪音低。固化工藝修復(fù)后均能形成光滑內(nèi)壁，改善排水本事，上升排水功率，有效環(huán)比降低淤堵。且紫外線線固化內(nèi)襯材料形成強度明顯大于其余固化方法，內(nèi)襯厚度小，貼合性能好。具備突出的技術(shù)經(jīng)濟性能，尤其對交通，周圍環(huán)境及設(shè)施運行影響小。

管道修復(fù)有限公司現(xiàn)場施工李經(jīng)理分析說：“紫外光固化修復(fù)技術(shù)（UV-CIPP）是目前上使用多的管道修復(fù)技術(shù)之一，來源于德國。屬于原位固化法（CIPP）中的一種，它采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁。淮南管道非開挖修復(fù)-施工案例業(yè)績新聞南昌臺報道管道非開挖cipp內(nèi)襯光固化修復(fù)工藝技術(shù)、江蘇都盈管道修復(fù)有限公司成立于2016年10月，是專業(yè)從事紫外光固化式管道原位修復(fù)（UV-CIPP）內(nèi)襯軟管、UV固化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)。